Des pièces de montage bien pensées et spécialement adaptées à nos cellules de pesée. Grâce à ces composants, nous atteignons nos objectifs en matière de pesage de process : installation sans erreur - précision maximale du système - sécurité absolue - maintien de la précision à long terme, sans maintenance - étalonnage sans poids.

La gamme de vannes à impulsion brevetée MAC Valves a été développée pour remplacer la technologie membranaire actuelle et créer une génération de vanne plus robuste et plus fiable pour les applications industrielles. Les vannes à impulsion MAC valves sont donc idéales pour remplacer la technologie membranaire existante dans des applications telles que le secouage de cartouches et de filtres manches, le transport pneumatique et la manutention de vrac.

Foeth dispose depuis longtemps d'un atelier très étendu avec une grande équipe de techniciens professionnels spécialisés dans les équipements de traitement. Tous nos employés sont des ingénieurs qualifiés qui ont une connaissance et une expérience approfondies de toutes les variantes de l'équipement de traitement que nous avons en stock. Dans notre atelier de 4 000 m2, nous nettoyons les machines de traitement, nous vérifions leur intégrité mécanique et nous les remettons en état si nécessaire. Toutes ces activités sont réalisées sur des équipements de traitement destinés à un large éventail d'industries, telles que l'industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique.

Filter-Technics assiste à ses clients dans la composition de leurs processus de filtrage. Grâce à une maintenance préventive, les améliorations liées à la qualité, fourniront un rendement plus élevé et un fonctionnement plus optimal de vos systèmes et processus. Qu'il s'agisse de: filtration de l'air, la filtration des liquides, filtres à air comprimé, filtres hydrauliques, filtres à eau, filtres à huile, filtres à carburant, filtres HEPA, filtres à charbon Actif, filtres à panneau, filtres à cartouches, coreless éléments, des filtres à poches ou d'autres applications. Filtre Technics est votre partenaire expert dans cette affaire. Nous vous proposons un concept en 5 étapes: 1. Inventaire 2. Analyse 3. Filtration supplémentaire 4. Séléction 5. Information

Les filtres à manches et les filtres à poches sont utilisés dans une variété d'applications et d'industries, partout où des particules doivent être éliminées d'un flux d'air ou de liquide. Cela peut être le cas dans l'industrie alimentaire ainsi que dans l'industrie chimique, minérale ou métallique. Les filtres sont toujours fabriqués sur mesure selon les spécifications du client. Grâce à notre vaste gamme de médias filtrants, nous pouvons toujours vous proposer la solution appropriée pour votre application spécifique. Les toiles filtrantes peuvent être finies comme suit : filtres avec un fond rond, ovale ou carré, cousu sans fond, avec ou sans col de renforcement supplémentaire le haut de la manche : coupe droite, avec ourlet à cordon, avec anneau-pression en acier inoxydable, avec feutre d'étanchéité, avec anneau cousu dans l'ourlet en PE, PTFE, métal ou acier inoxydable filtres à manche avec des anneaux cousus et divisés sur la longueur de la manche

En complément à notre programme de vente de conduites "KMH".Nous pouvons également vous offrir un ensemble de solutions spécifiques par le biais de flexibles. MASTERFLEX se profile comme un spécialiste des applications difficiles avec des produits de haute qualité offrant d’innombrables possibilités. Demandez en le catalogue complet et contactez notre ingénieur de vente pour de plus amples informations. NOUVEAU : Masterflex Trivolution Flexibles!

Mixer's field of application: * small production orders * preparation of master batches * "just-in-time" mixing jobs * product development Further characteristics: * Technically ideal mixing quality; adjustable mixing intensity (from gentle homogenization to intensive deagglomeration) * Micro-fine admixture of liquid material; the mixer remains dry and clean * Selection of filling level from 10% to 100% of working capacity * Ideal discharging of residues; easy cleaning/ sterilization (GMP Standard) * Integration into your ERP System, mixing programs supplied by PLC * A bar code scanner can be integrated for online-documentation * You need a limited infrastructure only: manual fork lift, scale and some standard drums Function: A patented spiral mixing tool rearranges the mixing goods. There is an upward movement in the periphery and a downward movement caused by gravity in the centre of the mixing vessel. You can improve the cross flow by inclining the mixing vessel up to 25 degrees. This mixing machine achieves technically ideal mixing qualities. Mixing goods can be dry, wet, suspended or pasty. According to the required processing/ mixing result (either gentle or aggressive and dispersive) you can select the mode of operation: gentle blending, deagglomeration, wetting at low energy input, wetting at high energy input, agglomeration, drying, improving of solubility etc.

Very gentle and best mixing quality for dry, moist and viscous materials at variable filling levels The spiral mixing blade initiates a three-dimensional rearrangement of the mixing goods. This vertical mixer guarantees best mixing results. It can be used for dry powder, wet suspensions as well as liquids, paste and dough. The mixer can be designed to conform with FDA standards to be used as a sterile mixer and reactor which also meets EHEDG requirements and the 3-a-sanitary standards

La gamme GCM (Gericke Continuous Mixer) permet de traiter jusqu'à 12 000 l/h de produits en vrac coulant librement dans un mélangeur présentant des puissances absorbées de 0,75 à 2,95 kW. En outre, les mélangeurs GCM peuvent être utilisés avec différentes capacités ce qui permet d'effectuer divers processus avec la même installation. La faible consommation d'énergie de la production est ainsi alliée à une grande rentabilité grâce à une utilisation universelle.

Further characteristics: * Technically ideal mixing quality * Option between operation as batch mixer or continuous mixer * Adjustable mixing intensity (from gentle homogenization to intensive deagglomeration) * Definite retention period independently from mixing device/rotation speed * No product loss at start of production * No product loss at end of production * Micro-fine admixture of liquid material without contamination of the mixer * Specific filling level selection from 10% to 80% of cubic capacity * Ideal emptying of residues * Extended process including: moistening, tempering, drying, reaction processing * Highest health standard (GMP Standard); safe cleaning; dry or wet * Mixing apparatus mounted and driven only on upper part

Producers of infant formula bear a great responsibility. Baby food must be healthy and one hundred percent pure. These high quality demands are only met if the raw material components are prepared in quality-controlled systems. In the manufacturing process for dietetic foodstuffs, precision mixers are always involved for the admixing of trace elements and vitamins. This process must be carried out with high precision where the dosage and the mixing quality are concerned. With these requirements in view, amixon® has developed an interesting innovation: a single-shaft mixing system with comparatively small dimensions. This precision mixer is characterised by particularly short mixing and discharging times, amongst other things. It is thus capable of processing large product quantities in a short cycle time. Ideal mixing qualities and excellent particle protection are achieved in a new way. The mixing container consists of a silo-like container in whose centre a large cone is inserted at the bottom. It has a smooth, streamlined design and supports the flow process of the mixtures. Helical mixing tools convey the goods upwards in a spiral-like motion. This process takes place along the wall of the container. Having arrived at the top, the goods slide downwards and are directed to the outside once again by the cone. The homogenisation process takes place in the marginal area between the upward screwing and the downward movement. This process is gentle and effective. After approximately 20 to 30 revolutions an ideal mixing quality is obtained that cannot be further improved in practice. The displacer then lowers itself by a few centimetres, so that the emptying takes place quickly, off-centre and segregation-free. The mixer discharges up to 100%.

Ideal mixing quality for dry, moist and viscous materials at variable filling levels The spiral mixing blade initiates a three-dimensional flow of the mixing goods; creating a helical upward movement on the periphery and downward flow in the centre. This conical mixer guarantees very good mixing results and complete discharge. It can be used for dry powder, wet suspensions as well as liquids, paste and dough.