Delaere supplied a gaylord erecting system to a chemical company in the United States. Gaylords are octagonal boxes which are known in Europe as octabins. This machine is able to erect up to 50 gaylords/hour. A robot is picking up flat gaylord bodies from a stack. A gaylord body is being dropped on a “zero positioning plate” and subsequently picked up again by the robot. In a next step, the gaylord body is transferred to the gaylord erecting position where the gaylord is manipulated into its octagonal shape. From the top, a bottom sheet is inserted in the erected gaylord by means of another robot-hand installed on a gantry system. Simultaneously, a pallet is dispended to place the erected gaylord box on. Before the gaylords are picked up by an AGV, a bottle-shaped liner is automatically placed over the erected gaylord.

Delaere supplied a bigbag transfer and disinfection unit to a French company in the food industry. The company in particular requested a system that could transfer a filled bigbag from a wooden pallet to a plastic pallet. During this transfer, which passes over rails and transfer cart, the bigbag needs to be disinfected on all 4 sides. The system must ensure a reduction of 1log on the bacteria’s Escherichia Coli and Cronobacter Sakazakii. In a first step, the operator needs to attach the 4 loops of the bigbag to a lifting system to move the bag from the wooden pallet. Subsequently, the bigbag is transferred to an air lock. In this air lock, the big bag will be disinfected on all four sides. Each side of the bigbag is exposed to a set of 12 UV-lights for approx. 30 seconds. When the bigbag is completely disinfected, the bag is transferred to a second air lock where the bigbag is placed on a plastic pallet by means of a lifting system. This pallet is fed by a pallet dispenser and roller conveyors which are installed in a clean area. At the end of the line, in the clean area, 5 accumulation roller conveyors are buffering the bigbags on plastic pallets.

Airwatec conseille le type de manches, cartouches et filtres nécessaires pour assainir l'environnement où travaillent vos équipes et pour protéger le lieu où fonctionnent vos machines (compresseurs, turbines, ...).

Les désagglomérateurs "Nibleur" et "Cone Mill"détruisent les gros agglomérats et sont donc installés après les vide-sacs ou sous silos. Le Nibleur est un appareil pour la désagglomération des grumeaux et blocs ou pour la réduction de la taille des particules. Ainsi on prépare les produits en vrac pour le procédé suivante ou le produit sortant d'un procédé est traiter à la taille et forme souhaité. Le Cone Nibleur est utilisé quand une désagglomération à des mailles très fines est nécessaire: 2 mm à 150 µm.Il est également utilisé pour augmenter la densité de certains produits.

Les dessacheuses RSM sont conçues pour réduire au maximum les résidus de matériaux. Elles peuvent être utilisées dans un grand nombre d'applications grâce à sa conception en composants modulaires.

Les détecteurs optiques IR de Fike sont composés d’une photodiode installée dans un boîtier robuste en acier inoxydable destiné à être installé sur les conduits et à détecter le rayonnement infrarouge émis par une flamme ou une étincelle passant à proximité.

Les détecteurs de pression d'explosion CEREx™ de Fike sont conçus pour mesurer en continu les pressions à l'intérieur des risques protégés. Le temps de réponse extrêmement rapide du détecteur de pression CEREx™ permet à l'EPC de prendre plus de quatre mille échantillons par seconde. En utilisant la même vitesse instantanée, ces informations sont ensuite traitées pour déterminer si le changement de pression est celui d'une explosion en cours de développement. Le détecteur de pression CEREx utilise un élément de détection de pression en céramique. Cet élément céramique permet au détecteur de bénéficier d'une protection élevée contre les surcharges, d'une résistance à la corrosion et d'une stabilité à long terme. Grâce à la technologie ASIC, le détecteur est d'une grande précision grâce à la compensation des erreurs de linéarité et de température.

Là où les machines conventionnelles ne peuvent gérer qu'une partie du processus de remplissage des sacs, notre dernière innovation peut gérer l'ensemble du processus, du sac vide à la palette pleine, et ce, en moins de temps. pas 55 mètres carrés. En utilisant un bras robotique avec un outil multifonctionnel, nous pouvons faire fonctionner les différentes stations intermédiaires de manière compacte et efficace. En commençant par l’entrepôt de sacs vides, où le robot récupère un sac vide. Cet entrepôt offre de la place pour 100 sacs vides qui sont présentés individuellement au robot. Comme le robot peut serrer simultanément un sac vide et un sac plein dans son outil, le temps de cycle est considérablement réduit. De plus, le système exploite de manière optimale le potentiel du bras du robot en effectuant d'autres tâches tout en remplissant un sac. Ceci est possible car le robot est autorisé à lâcher le sac à remplir lors du remplissage. Un troisième gain d’efficacité a été obtenu en mettant en œuvre le système deux fois, le côté gauche étant l’image miroir du côté droit. Le robot constitue le centre de l'installation, lui permettant d'opérer des deux côtés. Un avantage supplémentaire de la disposition en miroir est que la continuité de la production est garantie, car les deux côtés peuvent être utilisés séparément tandis que le côté inutilisé est par exemple nettoyé ou entretenu. De cette manière, il est possible de remplir, coudre et palettiser 120 sacs par heure.

Les DOLPHIN sont les pompes à vide et surpresseurs à anneau liquide robustes de Busch. Cette gamme est le fruit de plusieurs dizaines d'années d'expérience dans l'utilisation et le développement continu de la technologie à anneau liquide. Leur principe de fonctionnement reconnu assure une compression (à froid) pratiquement isotherme qui est particulièrement utile pour les gaz sensibles ou dangereux. Elles sont la solution parfaite pour les applications exigeantes. Par exemple, pour l'évacuation de vapeurs et de gaz saturés. La gamme DOLPHIN comprend une grande variété de dimensions et de versions : pompes à vide et surpresseurs mono ou bi-étagés, avec un moteur à montage direct sur bride, ou monté sur plaque. Principe de fonctionnement robuste, conception moderne! - Tolérance extrêmement élevée à la vapeur et aux particules - Pour les processus agressifs - Brides universelles - Plusieurs dimensions et versions - Facile d'entretien

En mode gravimétrique par batch, une charge précise doit être délivrée dans un intervalle de temps. Ces deux modes assurent une haute précision de dosage et des résultats parfaitement reproductibles ce qui est nécessaire pour l’alimentation des mélangeurs en continu ou les extrudeuses.

Des doseurs de Gericke pour les services de 0,2 à 77.000 l/h sont utilisées pour le dosage de matières en vrac de toutes sortes.