Le nettoyage par ultrasons est un processus dans lequel un nombre infini de petites bulles de gaz implosent, ce qui entraîne des ondes de choc qui détachent la salissure des pièces. On peut comparer ceci à l’action nettoyante d’un un nombre infini de microbrosses. Le grand avantage est de pouvoir nettoyer également des endroits très difficilement accessibles. L’effet nettoyant est obtenu grâce au processus de cavitation. Ce procédé offre une haute qualité de nettoyage et surpasse, au niveau de la facilité d'usage et du résultat final, les méthodes de nettoyage conventionnelles. Les nettoyeurs ultrasons ALPHA Compact Cleaners sont conçus pour nettoyer des petites pièces en production, dans les ateliers, des garages, des laboratoires, etc. Les bains ultrasons ACC nettoyent parfaitement des filtres, des vannes, des moules, des pièces divers, des bijoux, … Les nettoyeurs ont une puissance ultrason très forte et une fréquence efficace de 28 kHz. Une excellente qualité à un prix payable. En outre, les nettoyeurs sont équipés avec chauffage et thermostat, minuterie ou position en continu (pour usage intensif) et une protection surchauffe.

La série ‘ALPHA Large Cleaners’ comprend des bains de nettoyage à ultrasons spécialement conçus afin de répondre aux exigences de nettoyage de précision et difficiles. Les bains ALC sont conçus pour le nettoyage des grandes pièces dans l'industrie pétrochimique et l'industrie du transport. Ces bains sont aussi utilisés pour la préparation de surface ou le prétraitement dans de nombreuses autres industries.

Pour tous les problèmes de cerclage ou de gerbage à réaliser à la main, Tallpack Belgium propose des appareils de cerclage manuels (appareils manuels) avec des boucles et des sceaux ou des appareils de cerclage manuels sur batterie ou pneumatiques pour le cerclage ou le gerbage sans sceau. Selon les souhaits et la capacité, Tallpack Belgium offre la meilleure solution.

En faisant vibrer des objets à l'aide de la technologie à ultrasons, il est possible d'empêcher les solides en vrac de coller au mur, de sorte que les trémies, les tubes de descente et les silos s'écoulent à nouveau et que les ponts soient évités. Les ponts cribleurs peuvent également être soumis à des vibrations grâce à la technologie ultrasonique, ce qui les maintient propres.

LDA assemble votre solution sur mesure, réalise tous les tests et installe la solution sur votre site.

Sweco Europe SA présente sa nouvelle Atlas.

Depuis 1977, Ausloos Verpakkingstechniek fournit des machines d'emballage fiables et flexibles ainsi que des solutions sur mesure pour les ensacheuses, les systèmes de palettisation et les machines de manutention de palettes. La qualité et le service sont la base de notre entreprise et de nos partenaires. Sur notre stand 2016, notre équipe se fera un plaisir de vous présenter les possibilités de nos machines: ensacheuses pour chaque type de sac, palettiseurs pouvant manipuler chaque sac, boîte ou baril et les résultats forts de nos palettes stretch. Vous cherchez une machine semi-automatique ou une ligne d'emballage entièrement automatisée "clé en main", vous n'avez pas à chercher plus loin. Au Benelux, nous sommes distributeur de plusieurs producteurs italiens de premier plan, chacun spécialisé dans un sous-domaine spécifique du processus d'emballage. La combinaison de leur expertise, de notre expérience et de notre service vous assure une sécurité maximale.

By using a robot, it is possible to pose an extremely variable number of micro quantities up to 10 kg in a fully automatic process. This is how AZO®RoLog and AZO®eDos replaces complicated and expensive manual weighing of micro quantities. The safety cage surrounding the robot provides complete protection for the product and the machine operator. This means extremely critical and harmful raw materials can also be dosed without difficulty. This system can be implemented in the pharmaceuticals, food, chemicals and plastics industries to meter pigments, dyes, aromas, additives, active substances and numerous other micro quantities. The modular structure also makes it possible to achieve maximum versatility, regardless of whether it is an individual solution or a solution integrated into the overall logistics system. Special advantages • High throughput and 24/7 production • Reduces costs and saves on resources • Extremely reliable • Flexible formulations • Reproducible dosing results • Consistent formulation accuracy • Easy to clean • Shielded work envelope • Dosing of extremely critical raw materials without operator contact • Simple to transport and easy to upgrade thanks to modular structure • Variable number of raw materials • Continuous traceability of batches • Tracking & tracing

Palletless filling of bigbags for products like milk powder, baby milk powder, starches etc. were a hot topic a couple of years ago. Nowadays palletless filling became a standard integration into our filling lines for food processing industries. Filling bigbags without pallet inside the clean room means that the bigbag must be positioned on a pallet in the basic care zone. Delaere engineered a first version this Bag on Pallet system. Here the filled bigbag is gripped by gripping arms and the pallet is then moved under the hanging filled bigbag. However this means that the rollers in that specific roller conveyer are once in contact with the bigbag and the other time with the pallet (cross-contamination). For some applications this is not allowed, so therefore a second generation of this bag on pallet system was launched.

Palletless filling of bigbags for products like milk powder, baby milk powder, starches etc. were a hot topic a couple of years ago. Nowadays palletless filling became a standard integration into our filling lines for food processing industries. Filling bigbags without pallet inside the clean room means that the bigbag must be positioned on a pallet in the basic care zone. Delaere launched a second version of its successful Bag on Pallet system. With the first generation Bag on Pallet, the filled bigbag was gripped by gripping arms and the pallet was moved under the hanging filled bigbag. The Bag on Pallet GEN2 is picking up the filled bigbag by means of gripping arms which are integrated in an electrically driven movable frame. This movable frame is shifted towards the pallet with slipsheet and is thus avoiding cross-contamination. The Bag on Pallet GEN2 system has been successfully commissioned for a number of customers in the food industry.

Logicontrol concentre une gamme de balances spécialement destinées à la production industrielle. Modèles très bas, construction robuste spéciale pour des conditions d'utilisation musclés. Versions personnalisées, acier peint ou en acier inoxydable. Jettez un coup d'oeuil sur le site internet !