Dinnissen BV
Over ons
DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY - trusted by the best
Bij Dinnissen Process Technology zijn we er trots op dat we wereldwijd bekend staan om onze expertise, kwaliteitsproducten en innovatieve oplossingen op maat. We zijn nog trotser, dat onze klanten en medewerkers weten dat ze van ons op aan kunnen. Door verkoop, engineering, productie, testen, levering en service in eigen huis te houden, zijn we niet afhankelijk van anderen, en daarom kunnen anderen rekenen op ons.
Wij geloven dat continuïteit aan de basis staat van elk succes. Vanuit een sterke, solide basis ben je in staat om met snelheid en draadkracht te handelen. En het is vanuit continuïteit, dat creativiteit en innovatie kan ontstaan. Wij zijn hier in staat - in een wereld die sneller verandert dan ooit - onze klanten en medewerkers over de hele wereld continuïteit en een zeker bestaan te bieden.
In 1948 maakten wij onze eerste machine. Vandaag gebruiken miljarden mensen, elke dag producten die door Dinnissen-machines zijn aangeraakt. In 75 jaar tijd zijn we uitgegroeid tot een wereldleider in de procestechnologie van poeders, korrels en granulaten. Dankzij die ervaring met industriële processen is Dinnissen specialist in de procestechnologie van poeders, korrels en granulaten. Als system integrator combineren we onze kennis op het vlak van product inname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken. Dinnissen automatiseert, optimaliseert en innoveert uw volledige productieproces met oplossingen op maat. Samen maximaliseren we uw performance en efficiency.
Producten en diensten
Hamex® Hamermolen
De Hamex® Hamermolen wordt al decennia lang toegepast voor het verkleinen, malen en zeven van allerlei producten. Tot exact de juiste productsamenstelling en grootte. Met een Hamex® Hamermolen bereik je het perfecte resultaat in een efficiënt, betrouwbaar en veilig proces.
Centrifugaal Zeefmachine
De Centrifugaal Zeefmachine van Dinnissen maakt het mogelijk om grote hoeveelheden product snel en secuur te zeven. De centrifugaalkracht in de roterende, cilindervormige zeef zorgt ervoor dat het product gelijkmatige gezeefd wordt.
Micro Doseersysteem tot 1 gram nauwkeurig
De productie-eisen in de poederindustrie worden steeds strenger. Waar aanvankelijk een doseernauwkeurigheid van 100 gram voldoende was voor het verwerken van bulkmaterialen, kwam de vraag naar een veel nauwkeuriger doseersysteem. Als antwoord op deze vraag heeft onze engineeringafdeling een microdoseersysteem ontwikkeld met een nauwkeurigheid van 1 gram.
Dinnissen; Productivity Platform (DPP)
Dinnissen; Productivity Platform (DPP) betreft een all-in oplossing om op elk tijdstip en vanaf iedere plaats veilig en betrouwbaar inzicht te verkrijgen in productiedata en onderhoudsgegevens van een procesinstallatie. Het DPP biedt mogelijkheden voor onder meer remote service, live machine monitoring en dashboard creatie. Het cloud-gebaseerde DPP verzorgt bij inloggen automatisch een update van de procesgegevens. Het platform is te gebruiken met zowel smartphone, tablet als PC.
Pegasus® Vacuum Core Coater
Verrijk uw product met voedzame en gezonde stoffen, zonder dat de korrels plakken of stoffen verliezen! Met de Pegasus® Vacuum Coater brengt u precies de juiste hoeveelheid vloeistof aan op uw poreuze product en laat u deze vloeistof met behulp van een vacuüm diep in het product dringen. Met deze volledig door Dinnissen ontwikkelde machine voeg je moeiteloos aroma's, oliën, vitaminen, mineralen en enzymen toe aan granulaten, pellets en andere geëxtrudeerde producten. Het mengprincipe maakt het ook eenvoudig om poeders aan het product te hechten.
Pegasus® Menger
U wilt snel en kwalitatief hoogwaardig mengen? Met het beste mengresultaat? En het meest optimale financiële rendement? Wellicht dat een compacte menger met een minimale mengtijd u dan veel extra marge oplevert. Zoals de Pegasus® paddel menger. Want deze ‘alleskunner’ kan dankzij de doordachte vormgeving nagenoeg elk type poeder, korrel dan wel geëxtrudeerde producten snel en effectief mengen, zónder productbeschadigingen. Binnen slechts enkele seconden kunnen producten met een verschillende massa en samenstelling al homogeen worden gemengd. Tijdens dit proces kunt u via besproeiing zelfs vloeistoffen homogeen inmengen. Wenst u méér capaciteit dan wel specifieke toepassingen, dan is wellicht de Pegasus® dubbelassige paddel menger een optie.
Bag-in-box
Productielijnen worden nog efficiënter met de nieuwe bag-in-box oplossing van system integrator Dinnissen Process Technology. Deze innovatie maakt het mogelijk om zakken volledig automatisch in dozen te plaatsen, in te pakken, te labelen en weer af te voeren. Met deze toevoeging kan Dinnissen de productieprocessen van haar klanten nog één stap verder automatiseren. Wat doet de bag-in-box oplossing? De bag-in-box oplossing van Dinnissen voegt een laatste processtap aan het productieproces van poeders, korrels of granulaten toe. Zakken en big-bags (FIBC) werden al automatisch gevuld en geseald, maar kunnen nu ook zo compact mogelijk worden ingepakt in dozen. De bag-in-box machine trilt gesealde zakken plat, vervoert deze via een transportband naar een trechter, waarna de zakken automatisch in dozen worden geplaatst. Indien gewenst worden de dozen vervolgens volledig automatisch van een label voorzien. Met de bag-in-box oplossing kunnen producenten tot wel 60 zakken per uur compact in dozen pakken. Ruim 70 jaar ervaring in procesinnovatie Dinnissen Process Technology ontwikkelt al sinds 1948 machines, complete processen en maatwerkoplossingen voor de voedingsmiddelensector, feed, petfood en voor de chemische industrie. De focus ligt hierbij vooral op een efficiënte handling en processing van poeders, granulaten en korrels. Van product inname, transport, doseren en wegen, tot mengen, malen, breken, zeven en verpakken: System integrator Dinnissen automatiseert, optimaliseert en innoveert volledige productieprocessen met oplossingen op maat.
Big-Bag conditioner
Nooit meer problemen met niet-stromend product. Ontworpen om sterk verdichte producten los te maken • Versnelt uw productieproces • Conditionering en ontlading in één station • Hoge ontladingssnelheden • Gevalideerd systeem • Ontworpen, gebouwd en getest in eigen huis • Getest met de producten van de klant
High-care Big Bag vulstation
In sectoren waar zeer zorgvuldige omstandigheden benodigd zijn, is het High-Care Big Bag vulstation de oplossing. Met hoogwaardige, door Dinnissen ontwikkelde, technologie worden de Big Bags hygiënisch gevuld in ultra schone clean rooms. Vuilgevoelige pallets worden buiten deze clean rooms gehouden. Tijdens het vulproces worden de Big Bags getransporteerd via een speciaal geleidesysteem, waardoor ze zo min mogelijk in contact komen met elke vorm van verontreiniging.
Pneumatisch transport
Bij het transporteren van bulkgoederen is ‘méér precisie’ en ‘maximale hygiëne’ steeds vaker onderwerp van gesprek. Eén van de meest gebruikte technieken om bulkgoederen pneumatisch te transporteren is met behulp van lucht of gas in een onder-(vacuüm) dan wel overdruk (pressure) situatie. Dinnissen anticipeert op dit onderwerp al jaren met slimme oplossingen.
Multisize Sample Carousel
Dinnissen introduceert nieuwe serie Smart Sampling Systems De Multisize Sample Carousel verzamelt tot 20 monsters in verschillende vormen, zonder menselijke tussenkomst. De innovatie kan naadloos worden geïntegreerd in nieuwe en bestaande lijnen en beperkt de downtime tot een minimum. Dinnissen Process Technology werkt samen met de klant om een bemonsteringsplan op te stellen om een zo efficiënt mogelijk bemonsteringsproces te creëren, afgestemd op de specifieke situatie van elke klant.
De Pegasus® R&D Menger
Een zeer kleine menger waarmee producenten snel en efficiënt kunnen experimenteren en testen met verschillende productsamenstellingen en complexe verwerkingstechnieken. Waarvoor producenten R&D Menger kunnen gebruiken: • Het testen van vele manieren om producten en processen te verbeteren: snel, gemakkelijk, kosteneffectief, en uiterst nauwkeurig en betrouwbaar. • Het toevoegen van verschillende ingrediënten en het mengen van kleine batches binnen een relatief korte tijd. • Het testen van recepten en experimenteren om de best mogelijke productsamenstelling te vinden. • Het creëren van nieuwe producten en innovaties op een kosteneffectieve manier.
Dima® Zakkenleegmachine
De modulair ontworpen DIMA®-serie wordt gekenmerkt door een efficiënte en ergonomische productinvoer voor zakken, die tussen 1 en meer dan 1.200 zakken per uur kan verwerken. De DIMA® serie omvat meerdere ledigingssystemen, ontworpen voor het product waarmee u werkt en de gewenste capaciteit.
Dinnissen System Integration
Dankzij meer als 75 jaar ervaring met industriële processen is Dinnissen specialist in de procestechnologie van poeders, korrels en granulaten. Van product inname, transport, doseren en wegen, tot mengen, malen, breken, zeven en verpakken. Dinnissen automatiseert, optimaliseert en innoveert uw volledige productieproces met oplossingen op maat. Samen maximaliseren we uw performance en efficiency. • Meer als 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator • Alles in eigen huis: engineering, productie, testen en installatie • Altijd een innovatieve oplossing op maakt, voor jouw complete proces.
Brekers
Een breker verkleint grote brokken, kluiten en agglomeraten tot kleinere delen. Dinnissen brekers zijn robuust uitgevoerd en realiseren met een laag energieverbruik, hoge capaciteiten. Van 100 kg tot 80 ton per uur, met fijnheden van 150 micron tot 10 mm.
Sampling system
Voorheen waren veel bedrijven aangewezen op handmatige monsternames. In veel gevallen is deze manier van monstername arbeidsintensief, onpraktisch en onbetrouwbaar. Het Monsternamesysteem van Dinnissen maakt het voor producenten mogelijk om volledig automatisch monsters te nemen volgens de aangegeven frequentie en met een vooraf ingesteld volume of gewicht. Hierbij is geen tussenkomst van een operator nodig.
Big Bag Lossysteem
Met het modulair Big Bag Losstation van Dinnissen ben je verzekerd van een veilige en ergonomische productinname. Big Bags worden moeiteloos en stofvrij geleegd waarna het product verder kan worden vervoerd of verwerkt. Zoals de naam al doet vermoeden, zijn er vele uitvoeringen mogelijk van het Big Bag Lossysteem. Dinnissen levert dé oplossing, afgestemd op de gewenste resultaten en het te verwerken product.