Producten

Kobaflex V80 is een polyurethaan en valt onder de groep elastomeren. Dit houdt in dat het materiaal blijvend flexibel is een uitstekende weerstand heeft tegen slijtage veroorzaakt door wrijving en een hoge mate van elasticiteit bezit. De hardheid van Kobaflex V80 is 80° Shore A. Kobaflex wordt aangebracht door middel van een spuitprocedé welke het mogelijk maakt om de bekleding egaal en naadloos aan te brengen. De onderdelen worden eerst gestraald ( straalnorm: SA 2½, Ruwheid: Rz > 60μm, Ra > 10μm ) waarna een specifiek primersysteem wordt aangebracht. Het primersysteem zorgt tevens voor de corrosiewering en is onder natte omstandigheden stabiel tot 65°C en tot 80°C onder droge omstandigheden. Toepassingen:  Trechters  Kubels  Transportschroeven  Pijp- en bochtstukken  Vrachtwagenkiepers  Silo's en bunkers  en vele andere toepassingen

Producers of infant formula bear a great responsibility. Baby food must be healthy and one hundred percent pure. These high quality demands are only met if the raw material components are prepared in quality-controlled systems. In the manufacturing process for dietetic foodstuffs, precision mixers are always involved for the admixing of trace elements and vitamins. This process must be carried out with high precision where the dosage and the mixing quality are concerned. With these requirements in view, amixon® has developed an interesting innovation: a single-shaft mixing system with comparatively small dimensions. This precision mixer is characterised by particularly short mixing and discharging times, amongst other things. It is thus capable of processing large product quantities in a short cycle time. Ideal mixing qualities and excellent particle protection are achieved in a new way. The mixing container consists of a silo-like container in whose centre a large cone is inserted at the bottom. It has a smooth, streamlined design and supports the flow process of the mixtures. Helical mixing tools convey the goods upwards in a spiral-like motion. This process takes place along the wall of the container. Having arrived at the top, the goods slide downwards and are directed to the outside once again by the cone. The homogenisation process takes place in the marginal area between the upward screwing and the downward movement. This process is gentle and effective. After approximately 20 to 30 revolutions an ideal mixing quality is obtained that cannot be further improved in practice. The displacer then lowers itself by a few centimetres, so that the emptying takes place quickly, off-centre and segregation-free. The mixer discharges up to 100%.

Wij kunnen werken met een brede selectie aan materialen, zoals u hier kunt zien: metalen met verschillende dichtheid en textuur, met een schone, gladde en verkoopklare afwerking.

Wereldwijd is Muller Beltex de specialist in slijtvaste polyurethaan bekledingen voor de agrarische en industriële bulk- en procesindustrie. De gepatenteerde polyurethanen en bevestigingsmateriaal die wij gebruiken, garanderen een sterkere, taaiere en meer elastische bekleding dan iedere andere polyurethaan. Hiermee verlengt u de levensduur van de staaldelen van uw installatie, reduceert u onderhoudskosten en wordt de beste oplossing gevonden voor uw slijtageprobleem gevonden.

Ladingzekerheid is een urgent thema voor fabrikanten. Dagelijks vinden ongelukken plaats door schuivende of afgevallen ladingen, of nog erger door kantelende vrachtwagens. Gevaarlijke werksituatie, imagoschade en hoge economische kosten zijn het resultaat. Wat betekent dit voor u? Als verlader was u tot mei 2018 verplicht om uw lading op grond van clausule 22 STVO zodanig te zekeren en vast te zetten etc. Bij de nieuwe EUMOS-norm 40509 ligt het accent anders. Daarin wordt gestreefd naar maximalisatie van de ladingzekerheid op een zo efficiënt mogelijk manier. Het maakt verladers én verpakkers verantwoordelijk voor de manier waarop de palletlading stabiel wordt uitgevoerd en gezekerd. Volgens de nieuwe wettelijke norm is de aanbieder van de lading verplicht om laadeenheden stabiel aan te bieden en zo nodig bewijs te leveren van deze stabiliteit. Het geeft de tertiaire verpakking van een pallet een geheel nieuwe status.

Een leescabine of sorteercabine wordt vaak ingezet in een productieproces voor controle doeleinden. Al zijn tegenwoordig de technieken voor sorteren en scheiden zo ver ontwikkeld, dat manuele of visuele inspectie vaak niet meer vereist is.

Met als doel een droogoplossing op maat aan te bieden, bestuderen de ingenieurs van Lessine elk project zorgvuldig om de beste oplossing met optimale energie-efficiëntie te garanderen. Lessine vervaardigt traditionele droogapparatuur en combineert ook droog- en maaltechnologieën voor een optimaal resultaat in één proces.

Met als doel een droogoplossing op maat aan te bieden, bestuderen de ingenieurs van Lessine elk project zorgvuldig om de beste oplossing met optimale energie-efficiëntie te garanderen. Lessine vervaardigt traditionele droogapparatuur en combineert ook droog- en maaltechnologieën voor een optimaal resultaat in één proces.

Het assortiment shredders van Lessine is gebaseerd op verschillende shreddertechnologieën; scheren, percussie en pletten. Om aan uw behoeften te voldoen, verzorgt Lessine de analyse van uw project. Onder onze apparatuur vinden we met name centrifugaal-, kogel-, hamer- of percussiemolens, klontenbrekers en een assortiment aangepast aan laboratoriumtoepassingen.

Segregatie en agglomeratie zijn twee erkende fysische fenomenen die de kwaliteit van een mengsel beïnvloeden. Met haar uitgebreide ervaring in de mengindustrie zet Lessine zich in om de meest geschikte apparatuur voor uw materialen te leveren om u een homogeen mengsel te garanderen in een minimum aan tijd en energie.

Voor de lintmenger, of ook wel verticale lintmixer (VLM) genoemd, past Heilig Mixers hoogwaardig RVS en een ontwerp met beperkte hoogte toe. Deze ‘mid shear’ mengers worden veelal in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt vanwege de eenvoudige reiniging. Het aan de bovenzijde aangedreven mengblad biedt een driedimensionale mengbeweging die een uitstekende nauwkeurigheid gedurende een korte mengtijd met zich meebrengt. Zowel voor droge materialen als pasta’s. In tegenstelling tot de Conische menger beweegt de lintmenger de volledige inhoud met een intensievere mengwerking. De mengintensiteit begint bij ongeveer 15 W per kg.