Producten

Wij leveren zowel de losse componenten voor een schroefweging als de installatie compleet met schroeftransporteur inbegrepen. Heel wat omgevingsfactoren en eigenschappen van de schroef zelf zullen een invloed hebben op het bereikte resultaat, indien u wil werken met een bestaande schroef. Voorafgaand advies is hierin cruciaal. Uitvoeringen voor explosiegevaarlijke omgevingen: zone stof.

De schroeftransporteur ontwerpen we in veel variëteiten voor toepassing in diverse menginstallaties en mengtechnieken. Het roterende spiraalvormige blad transporteert poeder of granulaat horizontaal en/of verticaal naar de mengketel. Dit type transportsysteem wordt ook wel transportschroef of doseerschroef genoemd. Binnen ons assortiment onderscheiden we een trogschroeftransporteur, een buisschroeftransporteur en een asloze schroeftransporteurs zonder schacht.

Als wereldwijd toonaangevende producent van Schroeftransporteurs en Doseerschroeven, met meer dan een half miljoen units geleverd in vier decennia, levert WAMGROUP schroeftransporteurs en doseerschroeven op maat gemaakt voor specifieke doeleinden binnen diverse industrieën.

The screw conveyor (also known as auger screw conveyor, screw feeder and auger feeder) is available in different sizes. Therefore the screw conveyor can be used in various mixing installations for different techniques. The rotating helical blade transports powder or granular materials horizontally or upwards in the vessel for optimal mixing. We distinguish the following screw conveyors: trough screw conveyors, tubular screw conveyors, and shaftless or axis free screw. Heilig Mixing Technology offers spiral screw conveyors both in open or closed systems varying in: length, diameter, single or double screw conveyor, inclination and steel alloys. Depending on your requirements (such as capacity, transport height and bulk density) we customize the screw conveyor in order to offer you the best possible solution. Contact us, and find out more.

Compact, betrouwbaar en extreem krachtig. Dat zijn de opvallende eigenschappen van de SECO drooglopende draaischuifvacuümpompen en -compressoren. Dankzij het smeringsvrije werkingsprincipe kunnen ze worden gebruikt in vele verschillende industriële toepassingen waarbij snel en schoon vacuüm of perslucht nodig is. De SECO-familie bestaat uit vacuümpompen en compressoren. De drooglopende draaischuiftechnologie hebben wij in de afgelopen 30 jaar steeds verder ontwikkeld en geoptimaliseerd. Deze voortdurende doorontwikkeling biedt voordelen als een hoge beschikbaarheid en verbeterde prestaties. SECO vacuümpompen en compressoren kenmerken zich door hun robuuste constructie en levenslang gesmeerde lagers. De betrouwbare en olievrije compressor/vacuümpomp - Drooglopende draaischuifoverdruktechnologie/draaischuifvacuümtechnologie - Betrouwbaar olievrij vacuüm - Robuuste constructie - Levensduur gesmeerde lagers - Compacte afmetingen - State-of-the-art productieproces

11.00 – 11.30: Securing bolted joint – Heico Benelux (ENG)

D&F Techniek is gespecialiseerd in het onderhouden en het uitvoeren van service aan allerlei soorten lucht- en/of gasdrogers. Of het nu gaat om persluchtdrogers of atmosferische luchtdrogers, u bent bij ons aan het juiste adres. Ons service team denkt in oplossingen en u zult zien dat uw storingen aantoonbaar tot een minimum gereduceerd zullen worden als u bij ons een contract afsluit. Ook kunt u voor reparaties of het vervangen van adsorbent bij ons terecht. In sommige gevallen zijn wij een factor 4 goedkoper dan onze collega’s. Wij rekenen graag uit wat u kunt besparen. Door de jarenlange ervaring hebben wij veel tevreden klanten in allerlei industrieën. Neem contact met ons op voor referenties. Wat bieden we: Urgente storingen binnen 4 uur opgelost met of zonder contract Dauwpuntsystemen en -metingen Condensaat management Adsorbent vervangen => turn key Reviseren schakelkasten, kleppen, drogers Filtercontracten

Euro Manchetten levert een uitgebreid programma flexibele verbindingen voor Het flexibel aansluiten van toevoer- en afvoerleidingen aan vaten op weegcellen, mengers, doseerapparaten of vergelijkbare toepassingen. Deze flexibele verbindingen leveren nauwelijks tot geen reactiekracht op en beïnvloeden daardoor de weging niet. Tevens dempt de balg de overdracht van trillingen en geluid. Dit programma omvat onder andere weegbalgen vervaardigd van siliconenrubber en is leverbaar in de volgende diameters Ø 50, 60, 75, 100, 120,150,200,250,300 en Ø 350mm, alle met een totale hoogte van 90mm Het toegepaste materiaal is semi-transparant siliconenrubber welke is toegestaan voor gebruik in voedingsmiddelen toepassingen volgens de FDA regelgeving.

FOR HOMOGENIZES FREE-FLOWING PRODUCTS At Heilig Mixing Technology we often engineer customized solutions. We can design a silo mixer (also known as batch mixer, feed mixer, blending silo and mixing silo) according to your specific requirements. Depending on the product certain mixing specifications apply, for example: agglomerate size, bulk density and volume. Silo mixers are designed to homogenize ‘free-flowing’ batches from 10,000 up to 150,000 litres for various industries (for example: feed, food and chemical industry). FEATURING - conical vessel to avoid product residue after discharging - diameters up to 3 meters - conveying screw in a vertical downpipe - produces mixtures without segregation - low energy consumption - low maintenance In addition to its mixing characteristics, silo mixers are also used to prevent products from segregation during storage between different steps of the production process. A silo mixer can for example store hygroscopic materials. It provides continuous motion restricting normally the materials to agglomerate. As every industry demands various standards we offer additional options to choose from, such as: top and side feeding plates, choice to load from top and/or bottom, fluidization bottom to prevent bridging and designs suitable for drying, cooling and degassing. Please note that the above mentioned industries are just a few examples. Silo mixers can be used in many more industries. Contact us, and find out more.

SILOTOP® polyTUBE™ is a specialised compact silo venting filter designed for application in concrete batching plants. The innovative polyTUBE™ technology offers maximum filtration performance with minimum energy consumption. SILOTOP® polyTUBE™ venting filter is made of stainless-steel housing contains vertically mounted polyTUBE™ filter elements. PolyTUBE™ filtration technology ensures high filtration efficiency thanks to ZERO™ nano-fibre media and open-profile tubular cell structure for reduced dust residue and high performance over time. Function: The SILOTOP® polyTUBE™ venting filter is designed to work in applications with discontinuous operation. The dust that is separated from the air flow through the polyTUBE™ filter elements is recovered in the silo thanks to the integrated automatic cleaning system that is controlled by a proper control unit (FILMEC™) and operates both during and at the end of filter operation to keep it efficient over time. Features Interchangeable with all previous SILOTOP® versions Compact design 800 mm diameter, stainless steel body with bottom flange Low height (filtering elements approx. 500 mm) for easy and safe maintenance on the silo roof Safe weather protection cover with lockable quick release Tool-free filtering element removal High filtration efficiency due to polyTUBE™ filtering elements High performance pulse mechanical cleaning with energy distribution plate Low dust emission level thanks to ZERO™ filter media Low energy consumption with 3 times lower noise level than air pulse-jet cleaning Fully automated function management and control by USB recording or MODBUS monitoring thanks to FILMEC™ Electronic Controller International patents Benefits Lower installation and operating costs Minimum dust emissions (less than 1mg/m3 with cement) Minimised energy consumption (< 80 kWh/year) Reduced noise (3x lower noise than pneumatic cleaning) [-9 db(a)] Safe plant thanks to low differential pressure and data monitoring

Rice Lake levert loadcells, mounts en indicatoren voor siloweegsystemen. Specialist kan u adviseren om de juiste oplossing te kiezen

Foutloos installeren - maximale systeem nauwkeurigheid - absolute veiligheid - behoud van precisie op lange termijn, zonder onderhoud – kalibratie zonder gewichten. Dat zijn onze doelstellingen voor siloweging en takweging. Wij hebben eenvoudige oplossingen uitgewerkt voor de klassieke problemen die rijzen bij het ontwerpen, monteren, in dienst nemen en uiteindelijk nauwkeurig en probleemloos laten functioneren van een weegsysteem. Op de beurs laten wij zien HOE wij deze doelstellingen realiseren voor tank- & siloweging. Als u een project in het vooruitzicht of reeds in behandeling hebt, dan is het zeker leerzaam om ons een bezoekje te brengen.

De enkeldekse en dubbeldekse zeefmachines zijn ontworpen voor het uitzeven van producten voor diverse toepassingen. In de mengvoeder- en petfoodindustrie vinden de enkeldekse machine veelal een toepassing als korrelzeef of grondstoffenontvangstzeef. De dubbeldekse zeefmachines zijn bij uitstek geschikt als hamermolen voorzeef.

Mixer's field of application: * small production orders * preparation of master batches * "just-in-time" mixing jobs * product development Further characteristics: * Technically ideal mixing quality; adjustable mixing intensity (from gentle homogenization to intensive deagglomeration) * Micro-fine admixture of liquid material; the mixer remains dry and clean * Selection of filling level from 10% to 100% of working capacity * Ideal discharging of residues; easy cleaning/ sterilization (GMP Standard) * Integration into your ERP System, mixing programs supplied by PLC * A bar code scanner can be integrated for online-documentation * You need a limited infrastructure only: manual fork lift, scale and some standard drums Function: A patented spiral mixing tool rearranges the mixing goods. There is an upward movement in the periphery and a downward movement caused by gravity in the centre of the mixing vessel. You can improve the cross flow by inclining the mixing vessel up to 25 degrees. This mixing machine achieves technically ideal mixing qualities. Mixing goods can be dry, wet, suspended or pasty. According to the required processing/ mixing result (either gentle or aggressive and dispersive) you can select the mode of operation: gentle blending, deagglomeration, wetting at low energy input, wetting at high energy input, agglomeration, drying, improving of solubility etc.