Producten

Toepassing Ventex snelsluitventielen voorkomen de propagatie van explosies door het blokkeren van de drukgolf en vlamfront. Ventex ventielen werken volledig autonoom: in geval van explosive sluit het ventiel onder invloed van de drukstoot. Ventex ventielen zijn geschikt voor toepassing in schudbeddrogers, molens, filters, cyclonen, enz. met stofbelasting tot max. 50 g.m-3 Ventex eigenschappen - Geschikt voor stof, gas en hybride mengselsc - RVS interne delen - Horizontale of verticale (optie) montage - Gemakkelijk te onderhouden - ANSI flenzen beschikbaar op aanvraag - Behuizing in gecoat staal of RVS - Eenvoudige inbedrijfname na activatie - Ruime keuze aan positie indicatoren beschikbaar - Gecertificeerd volgens ATEX 2014/34/EU en EN 15089 Versies en afmetingen ATEX gecertificeerde Ventex ventielen zijn beschikbaar in drie versies en afmetingen DN100, DN150, DN200, DN250, DN300, DN400, DN500 en DN600. - ESI-S: “enkel werkend” - ESI-D: “dubbel werkend” - ESI-C: “check valve” terugslapklep Onderhoud en revisie Contacteer StuvEx voor het regulier onderhoud of rivisie van uw Ventex snelsluitventiel. StuvEx is een door de producent erkende officiële onderhoudspartner.

Wij bieden ook granulatiemethoden aan om de grootte van het eindproduct te optimaliseren.

Ideal mixing quality for dry, moist and viscous materials at variable filling levels The spiral mixing blade initiates a three-dimensional flow of the mixing goods; creating a helical upward movement on the periphery and downward flow in the centre. This conical mixer guarantees very good mixing results and complete discharge. It can be used for dry powder, wet suspensions as well as liquids, paste and dough.

FOR SHORT BATCH CYCLE TIMES The vertical ribbon mixer (also known as vertical mixer, ribbon blade mixer and ribbon blender machine) features high grades of stainless steel and has a specific design (less high). This mid shear mixer is commonly used in the food industry thanks to the fact that it is extremely easy to clean. The top-driven mixing blade offers a three-dimensional mixing movement which guarantees a high accuracy over a short mixing time with both dry substances and pastes. As opposed to the conical mixer, the ribbon activates the full content creating a more intensive mixing process. Mixing intensity starts at about 15W per kg. The ribbon screw allows for a short mixing time because of the intensive mixing process. In most cases a few minutes is sufficient. Materials that can be mixed in this particular blender are among others: powders, liquids, pastes and doughs. The conical bottom provides an excellent discharge of the mixed materials, and the extra-large inspection hatch makes the vertical ribbon mixer easy accessible thus easy to clean. We can also supply a cost-efficient ribbon mixer designed with a flat bottom. We have a stainless steel test mixer with a capacity of 200 litres with a mixing accuracy to a ratio of 1:100,000 (quality assurance certification by notified body) available for you to try out. Feel free to make an appointment by e-mail info@heiligmixers.com.

Ideal mixing quality for dry, moist and viscous materials at variable filling levels The spiral mixing blade initiates a three-dimensional flow of the mixing goods; creating a helical upward movement on the periphery and downward flow in the centre. This conical mixer guarantees very good mixing results and complete discharge. It can be used for dry powder, wet suspensions as well as liquids, paste and dough.

Very gentle and best mixing quality for dry, moist and viscous materials at variable filling levels The spiral mixing blade initiates a three-dimensional rearrangement of the mixing goods. This vertical mixer guarantees best mixing results. It can be used for dry powder, wet suspensions as well as liquids, paste and dough. The mixer can be designed to conform with FDA standards to be used as a sterile mixer and reactor which also meets EHEDG requirements and the 3-a-sanitary standards

FOR SIFTING, SIEVING AND DEAGGLOMERATING Vibrating screens are perfect for sifting, sieving and separating solids, such as: granulates and powders. On top of that, vibrating screens can also be used to separate liquids from solids. Heilig Mixing Technology offers vibrating screens (or vibrating sieves) with a maximum of four sieving decks offering five product fractions. Vibrating screens can also be used as safety sieves or control sieves to remove potential presence of foreign matter or impurities. The central vibrating motor is equipped with adjustable counterweights making sure that the machine moves both vertically and horizontally. The movements can be adjusted according to your wishes. FEATURING - high throughput and high purities - robust construction - low energy consumption - easy change of sieves (mesh replacement) Depending on your requirements we can manufacture the vibrating screens with various steel alloys and with multiple cleaning options, such as: cleaners, balls, brushes or ultrasonic cleaning systems. Feel free to contact us for tailored advice info@heiligmixers.com.

Vloeistoffilters verwijderen vaste stoffen uit vloeistoffen door de vervuilde vloeistof door een filtermedium te laten stromen dat de vaste deeltjes vasthoudt en de gefilterde vloeistof laat passeren. Een vloeistoffilter is ontworpen om onzuiverheden in vloeistoffen te verwijderen, zowel van natuurlijke en onnatuurlijke bronnen. Vloeistoffilters worden ingezet om een product te reinigen of te zuiveren of om de levensduur van de leidingen te verlengen door erosie veroorzakende stoffen te verwijderen.

Gewikkelde filterkaarsen, RBC filterkaarsen, membraan filterkaarsen, hoog debiet filterkaarsen, absolute filterkaarsen, geblazen filterkaarsen, schijffilters, capsule filters, RVS filterpatronen, Vloeistoffilterzakken, hoog rendement vloeistoffilterzakken, ... VLOEISTOFFILTERHUIZEN, ...

Voor een optimaal vloeistof- of afvalwaterproces Op zoek naar de beste kwaliteit vloeistoffilters? Wij produceren vloeistoffilters voor alle vast/vloeistof processen. Het meest toegepaste filtermedium is polypropyleen, maar kan bijvoorbeeld ook polyester, polyamide, teflon of een ander materiaal zijn. De processen waar onze oplossingen geleverd worden, variëren van afvalwater binnen de bouw en industrie tot gevalideerde productieprocessen voor de farmacie of voedingsmiddelenindustrie. Naast de voorkomende standaards leveren wij passend maatwerk voor alle processen binnen de vloeistoffiltratie.

Volautomatisch en volledig geautomatiseerd verwijderen van papieren buitenzakken Een nieuwe standaard in hygiëne en efficiëntie! In de zuivelindustrie is er veel vraag om repetitieve handelingen bij het legen van zakken met melkpoeder te automatiseren. PanPac heeft hiervoor een laser ontwikkelt welke de buitenzakken opent zonder de PE binnenzak te beschadigen, een proces dat traditioneel handmatig wordt uitgevoerd in de zuivelindustrie. De lasersnijder zakopener van PanPac elimineert naast de repetitieve handmatige taken ook het contact van de operator met de verpakking, wat bijdraagt aan een veiliger, efficiënter en hygiënischer productieproces. Niet alleen wordt de buitenzak met de laser contaminatievrij opengesneden. Nadat deze is opengesneden wordt deze ook volautomatisch gescheiden van de binnenzak. Deze PE binnenzak wordt vervolgens , in een high care zone, geleegd . Gepatenteerde technologie PanPac heeft een gepatenteerde technologie ontwikkeld die lasersnijden gebruikt om de kraftpapier-buitenzak te verwijderen zonder de PE-binnenvoering te beschadigen. De oplossing is ideaal voor bedrijven die producten verwerken in openmond zakken met PE-binnenzak. Deze techniek kan niet alleen bij zuivelproducenten maar ook bij farmaceutische fabrieken worden toegepast. Daar waar hygiëne en procesoptimalisatie cruciaal zijn. Flexibele oplossing De lasersnijoplossing voor het verwijderen van de papieren buitenzak is zeer veelzijdig en kan worden gebruikt voor alle soorten producten die verpakt zijn in papieren zakken met PE-binnenzak, ongeacht de branche. Capaciteit: 200 zakken/uur.

Kalkman Projecten heeft een innovatieve stap gezet in de industrie door het ontwikkelen van een volautomatisch zakkenleegsysteem. Dit baanbrekende systeem brengt tal van voordelen met zich mee die resulteren in verhoogde efficiëntie en productiviteit. Ten eerste elimineert het systeem de benodigde handmatige arbeid, wat een veiligere en ergonomischere werkomgeving bevordert. Bovendien kan het systeem zakken van verschillende groottes en types verwerken, wat het veelzijdig maakt en aanpasbaar aan verschillende industriële behoeften. Dit geavanceerde zakkenleegsysteem vermindert ook het risico op productverlies aanzienlijk, aangezien het zakken nauwkeurig en volledig leegt. Het is niet alleen kostenbesparend, maar verbetert ook de snelheid en nauwkeurigheid van de verwerking, wat leidt tot een verbeterde productie-efficiëntie.