Producten

Delaere supplied a gaylord erecting system to a chemical company in the United States. Gaylords are octagonal boxes which are known in Europe as octabins. This machine is able to erect up to 50 gaylords/hour. A robot is picking up flat gaylord bodies from a stack. A gaylord body is being dropped on a “zero positioning plate” and subsequently picked up again by the robot. In a next step, the gaylord body is transferred to the gaylord erecting position where the gaylord is manipulated into its octagonal shape. From the top, a bottom sheet is inserted in the erected gaylord by means of another robot-hand installed on a gantry system. Simultaneously, a pallet is dispended to place the erected gaylord box on. Before the gaylords are picked up by an AGV, a bottle-shaped liner is automatically placed over the erected gaylord.

Delaere supplied a bigbag transfer and disinfection unit to a French company in the food industry. The company in particular requested a system that could transfer a filled bigbag from a wooden pallet to a plastic pallet. During this transfer, which passes over rails and transfer cart, the bigbag needs to be disinfected on all 4 sides. The system must ensure a reduction of 1log on the bacteria’s Escherichia Coli and Cronobacter Sakazakii. In a first step, the operator needs to attach the 4 loops of the bigbag to a lifting system to move the bag from the wooden pallet. Subsequently, the bigbag is transferred to an air lock. In this air lock, the big bag will be disinfected on all four sides. Each side of the bigbag is exposed to a set of 12 UV-lights for approx. 30 seconds. When the bigbag is completely disinfected, the bag is transferred to a second air lock where the bigbag is placed on a plastic pallet by means of a lifting system. This pallet is fed by a pallet dispenser and roller conveyors which are installed in a clean area. At the end of the line, in the clean area, 5 accumulation roller conveyors are buffering the bigbags on plastic pallets.

Waar conventionele machines maar een gedeelte van het zakvul-proces aankunnen, daar kan onze nieuwste innovatie het hele proces van lege zak tot volle pallet behappen én dat op nog geen 55 vierkante meter. Door gebruik te maken van één robotarm met een multifunctionele tool, kunnen we op een compacte én efficiënte manier de verschillende tussenstations bedienen. Beginnend bij het lege-zakken magazijn, waar de robot een lege zak oppakt. Dit magazijn biedt ruimte aan 100 lege zakken die verenkeld aan de robot aangeboden worden. Omdat de robot een lege én een volle zak tegelijkertijd in zijn tool kan klemmen, wordt de cyclustijd enorm verkort. Verder maakt het systeem optimaal gebruik van het potentieel van de robotarm door tijdens het afvullen van een zak andere taken uit te voeren. Dit is mogelijk omdat de robot de af te vullen zak mag loslaten tijdens het afvullen. Een derde efficiëntie slag is gemaakt door het systeem dubbel uit te voeren, waarbij de linkerkant het spiegelbeeld is van de rechterkant. De robot vormt het centrum van de opstelling waardoor deze beide zijden kan bedienen. Bijkomend voordeel van de gespiegelde opstelling is dat de continuïteit van de productie gewaarborgd is, doordat beide zijden afzonderlijk gebruikt kunnen worden terwijl de ongebruikte zijde wordt schoongemaakt of onderhouden bijvoorbeeld. Op deze manier is het mogelijk om 120 zakken per uur af te vullen, dicht te naaien en te palletiseren.

De modulair ontworpen DIMA®-serie wordt gekenmerkt door een efficiënte en ergonomische productinvoer voor zakken, die tussen 1 en meer dan 1.200 zakken per uur kan verwerken. De DIMA® serie omvat meerdere ledigingssystemen, ontworpen voor het product waarmee u werkt en de gewenste capaciteit.

Dankzij meer als 75 jaar ervaring met industriële processen is Dinnissen specialist in de procestechnologie van poeders, korrels en granulaten. Van product inname, transport, doseren en wegen, tot mengen, malen, breken, zeven en verpakken. Dinnissen automatiseert, optimaliseert en innoveert uw volledige productieproces met oplossingen op maat. Samen maximaliseren we uw performance en efficiency. • Meer als 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator • Alles in eigen huis: engineering, productie, testen en installatie • Altijd een innovatieve oplossing op maakt, voor jouw complete proces.

Dinnissen; Productivity Platform (DPP) betreft een all-in oplossing om op elk tijdstip en vanaf iedere plaats veilig en betrouwbaar inzicht te verkrijgen in productiedata en onderhoudsgegevens van een procesinstallatie. Het DPP biedt mogelijkheden voor onder meer remote service, live machine monitoring en dashboard creatie. Het cloud-gebaseerde DPP verzorgt bij inloggen automatisch een update van de procesgegevens. Het platform is te gebruiken met zowel smartphone, tablet als PC.

DOLPHIN is de serie robuuste vloeistofringvacuümpompen en -compressoren van Busch. Deze serie omvat tientallen jaren van ervaring in het gebruik en de verdere ontwikkeling van de vloeistofringtechnologie. Het bewezen werkingsprincipe biedt vrijwel isothermische (koude) compressie, wat vooral nuttig is voor gevoelige of gevaarlijke gassen. De vacuümpompen zijn de perfecte oplossing voor veeleisende toepassingen, bijvoorbeeld voor de evacuatie van verzadigde gassen en dampen. De DOLPHIN-serie bestaat uit een grote variëteit aan afmetingen en samenstellingen van vacuümpompen en compressoren: een- of tweetraps, met een rechtstreeks op de flens gemonteerde motor of bevestigd op een basisplaat. Robuust principe, modern ontwerp! - Extreem hoge tolerantie voor dampen en deeltjes - Voor zware procesomstandigheden - Universele flenzen - Verschillende afmetingen en versies - Onderhoudsvriendelijk

MCPI is een innoverende Franse producent van : Uiterst nauwkeurige micro feeders Loss in weight feeders Multi-heads feeders Poeder strooiers MCPI Fine dosing producten hebben een exclusief en gepatenteerd werkingsprincipe.

Op zoek naar een industriële drogers om het vochtgehalte van uw product effectief te verminderen? Hosokawa Micron heeft een breed scala aan innovatieve (vries) droog en koel technologieën voor poeders, pasta's, slurries en vloeistoffen ontwikkeld. Om de juiste industriële droger selecteren moeten de eigenschappen van het te drogen materiaal beschouwing worden genomen. Daarnaast kwaliteitseisen, grootte, vorm en het vochtgehalte van het uiteindelijke gedroogde product in aanmerking, alsmede productieomgeving te nemen, toegelaten bouwmaterialen, energieverbruik etc. De hoeveelheid voedingsmateriaal zal ook helpen de noodzaak ladingsgewijze of continue werking. Veeleisende industriële drogers alvorens te kopen Om ervoor te zorgen u de juiste drogen apparatuur aan te schaffen, realiseren we ons dat deskundige hulp en de mogelijkheid om de drogers te testen voordat je iets koopt wordt zeer gewaardeerd. Bij Hosokawa Micron, bieden wij onze klanten gebruik maken van onze uitgebreide testcentrum om u te helpen de meest efficiënte werkwijze, systeem of installatie voor uw producten te vinden. We hebben ook een ervaren en toegewijde technische team bij de hand om u alle ondersteuning die u nodig hebt.

Foeth biedt goed onderhouden, gebruikte industriële drogers die worden gebruikt om op economische wijze: 1. Vochtige materialen te drogen totdat het vochtgehalte is verlaagd tot het vereiste percentage. 2. Vloeibare component te verdampen uit vloeibaar materiaal (dispersies, oplossingen) totdat een vast materiaal met een bepaald vochtgehalte is gewonnen. De gebruikte drogers van Foeth bieden de kortst mogelijke levertijd en zijn een kostenbesparend alternatief voor het kopen van nieuwe drogers.

De B050A-walsenpers is speciaal ontworpen voor onderzoek en ontwikkeling voor briketten- of verdichtingsprocessen. Hij kan ook dienen als productie-eenheid wanneer de benodigde capaciteit van de machine klein is. De constructiematerialen van de onderdelen die in contact komen met het verwerkte materiaal zijn corrosiebestendig (Nitronic 30, 304 roestvrij staal). Hier is een video die we je willen laten zien hoe het briketteren werkt: https://www.linkedin.com/posts/euragglo-sas_briquetting-compaction-industrialinnovation-activity-7300465883976540160-mEpk?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAEZ8-CwBV6DBIGjCDUXBB5e_571d3ZL5ouU

Model B220B is een robuuste machine die speciaal is ontworpen voor briketteerbewerkingen waarbij hoge druk en eenvoudige rolwissels vereist zijn. Deze veelzijdige machine kan worden gebruikt voor productie of als laboratoriumonderzoekseenheid. Typische toepassingen zijn onder andere anorganische chemicaliën zoals ongebluste kalk (CaO) en metaalpoeders.

Model B400B is een robuuste machine die speciaal is ontworpen voor briketteerbewerkingen waarbij hoge druk en eenvoudige rolwissels vereist zijn. Typische toepassingen zijn onder andere anorganische chemicaliën zoals ongebluste kalk (CaO) en metaalpoeders.