Producten

Er zijn verschillende soorten verontreinigingen in gassen zoals lucht, CO2, aardgas, biogas en methaan te vinden. Voorbeelden hiervan zijn waterstofsulfide (H2S) en lichte mercaptanen. Dergelijke zwavelsoorten zijn extreem corrosief en moeten worden verwijderd worden om te voldoen aan de specificaties voor brandstofgas, pijpleidingspecificaties en luchtkwaliteitsvoorschriften. We bieden onze AxTrap™ 4000 range van droge, korrelige scavengers aan om deze veelvoorkomende zwavelverontreinigingen veilig en effectief te verwijderen. De producten uit de AxTrap™ 4000 range zijn gebaseerd op gepatenteerde mengsels van ijzeroxiden en/of gemengde metaaloxiden – op een inerte, anorganische drager. Het resultaat is een bijzonder robuust, korrelvormig adsorbent waarin de metaaloxidematrix zorgt voor een stevig gebonden actieve fase die niet-toxisch, niet-gevaarlijk, niet-pyrofoor en milieuvriendelijk is in zowel verse als gebruikte toestand.

Door gebruik te maken van een robot is het mogelijk om in een volautomatisch proces een groot aantal componenten te selecteren voor microhoeveelheden tot 10 kg per component. Zo vervangen de AZO®RoLog en AZO®eDos het ingewikkelde en dure handmatig wegen van microhoeveelheden. De veiligheidskooi rondom de robot biedt volledige bescherming voor het product en de operator. Hierdoor kunnen ook zeer kritische en schadelijke grondstoffen probleemloos gedoseerd worden. Dit systeem kan worden toegepast in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en kunststofindustrie om pigmenten, kleurstoffen, aroma's, additieven, actieve stoffen en tal van andere microhoeveelheden te doseren. De modulaire structuur maakt het ook mogelijk om maximale veelzijdigheid te bereiken, ongeacht of het een individuele oplossing is of een oplossing die is geïntegreerd in het totale logistieke systeem. Speciale voordelen • Hoge doorvoer en 24/7 productie • Verlaagt kosten en bespaart middelen • Uiterst betrouwbaar • Flexibele formuleringen • Reproduceerbare doseerresultaten • Consistente formuleringsnauwkeurigheid • Makkelijk schoon te maken • Afgeschermde werkruimte • Doseren van uiterst kritische grondstoffen zonder contact met de operator • Eenvoudig te transporteren en eenvoudig te upgraden dankzij modulaire opbouw • Variabel aantal grondstoffen • Continue traceerbaarheid van batches • Volgen & traceren

Palletless filling of bigbags for products like milk powder, baby milk powder, starches etc. were a hot topic a couple of years ago. Nowadays palletless filling became a standard integration into our filling lines for food processing industries. Filling bigbags without pallet inside the clean room means that the bigbag must be positioned on a pallet in the basic care zone. Delaere engineered a first version this Bag on Pallet system. Here the filled bigbag is gripped by gripping arms and the pallet is then moved under the hanging filled bigbag. However this means that the rollers in that specific roller conveyer are once in contact with the bigbag and the other time with the pallet (cross-contamination). For some applications this is not allowed, so therefore a second generation of this bag on pallet system was launched.

Palletless filling of bigbags for products like milk powder, baby milk powder, starches etc. were a hot topic a couple of years ago. Nowadays palletless filling became a standard integration into our filling lines for food processing industries. Filling bigbags without pallet inside the clean room means that the bigbag must be positioned on a pallet in the basic care zone. Delaere launched a second version of its successful Bag on Pallet system. With the first generation Bag on Pallet, the filled bigbag was gripped by gripping arms and the pallet was moved under the hanging filled bigbag. The Bag on Pallet GEN2 is picking up the filled bigbag by means of gripping arms which are integrated in an electrically driven movable frame. This movable frame is shifted towards the pallet with slipsheet and is thus avoiding cross-contamination. The Bag on Pallet GEN2 system has been successfully commissioned for a number of customers in the food industry.

Productielijnen worden nog efficiënter met de nieuwe bag-in-box oplossing van system integrator Dinnissen Process Technology. Deze innovatie maakt het mogelijk om zakken volledig automatisch in dozen te plaatsen, in te pakken, te labelen en weer af te voeren. Met deze toevoeging kan Dinnissen de productieprocessen van haar klanten nog één stap verder automatiseren. Wat doet de bag-in-box oplossing? De bag-in-box oplossing van Dinnissen voegt een laatste processtap aan het productieproces van poeders, korrels of granulaten toe. Zakken en big-bags (FIBC) werden al automatisch gevuld en geseald, maar kunnen nu ook zo compact mogelijk worden ingepakt in dozen. De bag-in-box machine trilt gesealde zakken plat, vervoert deze via een transportband naar een trechter, waarna de zakken automatisch in dozen worden geplaatst. Indien gewenst worden de dozen vervolgens volledig automatisch van een label voorzien. Met de bag-in-box oplossing kunnen producenten tot wel 60 zakken per uur compact in dozen pakken. Ruim 70 jaar ervaring in procesinnovatie Dinnissen Process Technology ontwikkelt al sinds 1948 machines, complete processen en maatwerkoplossingen voor de voedingsmiddelensector, feed, petfood en voor de chemische industrie. De focus ligt hierbij vooral op een efficiënte handling en processing van poeders, granulaten en korrels. Van product inname, transport, doseren en wegen, tot mengen, malen, breken, zeven en verpakken: System integrator Dinnissen automatiseert, optimaliseert en innoveert volledige productieprocessen met oplossingen op maat.

Bandwegers voor zowel bestaande installaties als nieuwe projecten. Wij hebben een 7-tal verschillende modellen in ons programma, ook ijwaardige uitvoeringen. De keuze van het type weegframe is vooral afhankelijk van de omstandigheden als de gewenste nauwkeurigheid. Weegframes bestaan in gecoat staal, inox of verzinkte uitvoering. Inzetbaar voor zowel bouwmaterialen, chemische producten, landbouw als voedingswaren.

Uitstekende homogeniteit, behoedzaam en hygiënisch Het GERICKE GMS Multiflux® batch-mengsysteem geeft een uiterst hoge mate van homogeniteit en spaart hoge kwaliteit ingrediënten tijdens het mengproces. Als het mengen van fragiele producten, de efficiënte verdeling van micro-ingrediënten, de optimale verspreiding van vloeistoffen op deeltjes of de hoogste hygiënische eisen uw uitdagingen zijn, dan is het GMS Multiflux systeem de beste keuze.

Modulair, flexibel en stofdicht door ontwerp De ‘Big Bag Unloader’® van Gericke bestaat uit gestandaardiseerde componenten. Deze kunnen worden gecombineerd om toepassingsspecifieke oplossingen te vormen. Zo kunnen wij niet alleen units fabriceren die exact aansluiten op uw huidige behoeften, maar is het ook mogelijk om de unit later aan te passen of te modificeren als uw eisen veranderen.

Beladingsbalgen worden veelal gebruikt in de transportwereld om een verbinding te creëren voor het stofvrij beladen van stortgoederen zoals poeders en granulaten. Op deze manier kunnen goederen veilig worden vervoerd door leidingen en ontstaat er weinig tot geen vervuiling en verspilling. Bent u op zoek naar een beladingsbalg? Dan bent u bij Euro Manchetten & Compensatoren aan het juiste adres. Wij zijn al meer dan dertig jaar actief op het gebied van actieve verbindingen en luchttechniek. Al onze beladingsbalgen zijn van de beste kwaliteit en voldoen aan alle hygiëne- en veiligheidseisen.

De unieke expertise van WAMGROUP in bulkgoederen is toegepast bij de ontwikkeling van een uitgebreide reeks van Beladingsbalgen geschikt voor alle industrieën en toepassingen.

FOR TRANSPORTING MATERIALS Belt conveyors can be part of the entire mixing installation to convey goods. When you implement belt conveyors into your mixing installation, the transportation of the goods to and from the mixer can be optimised guaranteeing an efficient production process. We offer high-quality conveyor systems to ensure that sensitive materials cannot be damaged. This is of utmost importance in –for example- the food, minerals, and chemical industry. We engineer and manufacture flat belt conveyors and trough-shaped designs for conveying bulk goods as well as finished mixed products. Most belt conveyors are customized according to your specifications, such as: lengths, dimensions, material characteristics and capacity. These can be installations that feed, discharge, dose, accelerate or a combination of the above. The belt conveyors of Heilig Mixing Technology feature: - durable and high-quality materials - long-term maintenance free - continuous operation with optimal throughput We have been in the industry for more than 40 years, so feel free to contact us. Benefit from our knowledge and experience that we gained over the years.